productronica 2017

••• 10••• Innovationen A.S.T. – Angewandte System Technik GmbH, Mess- und Regeltechnik www.ast.de Halle: A1 • Stand: 138 Ampner Oy www.ampner.com Halle: A1 • Stand: 312 Inkron Oy www.inkron.com Halle: B1 • Stand: 1028 Omega Test Technologies Oy www.omegatest.tech Halle: A1 • Stand: 140 Plasma Parylene Systems GmbH Alpha Plasma www.plasmaparylene.de Halle: B2 • Stand: 108 PTR Messtechnik GmbH www.ptr.eu Halle: A1 • Stand: 558 Scanditron Sverige AB www.scanditron.com Halle: A3 • Stand: 117 TRESTON Deutschland GmbH www.treston.de Halle: B3 • Stand: 125 vali.sys gmbh www.valisys.swiss Halle: B2 • Stand: 441 W&B Wireprocessing GmbH www.wireprocessing.de Halle: A5 • Stand: 264 WEVO-CHEMIE GmbH www.wevo-chemie.de Halle: A4 • Stand: 450 WITTENSTEIN cyber motor GmbH www.wittenstein-cyber- motor.de WITTENSTEIN alpha GmbH www.wittenstein-alpha.de WITTENSTEIN SE www.wittenstein.de WITTENSTEIN motion control GmbH www.wittenstein-motion- control.de Halle: A2 • Stand: 313 Nichtaussteller: SEMI Japan www.semiconjapan.org/en Messetelegramm Anzeige Schnell mal Leiterbahnen auf Folien drucken Forscher am Fraunhofer IPT Aachen verbessern den Fertigungsprozess für gedruckte Elektronik W erden Leiterbahnen mit leitfähiger Tinte oder Kunststoffe direkt auf Folie ge- druckt, entstehen dünne elek- tronische Bauteile für flexible Displays und Sensoren. Bestückt mit elektronischen Komponenten eröffnen solche Folien ein breites Anwendungsspektrum. Das Fraunhofer-Institut für Pro- duktionstechnologie (IPT) aus Aa- chen zeigt auf der Productronica ein kombiniertes Verfahren aus Rolle-zu-Rolle-Druck und automa- tisierter Bestückung der Folien, mit dem sich große Stückzahlen an flexiblen elektronischen Kom- ponenten herstellen lassen. Durch die Kombination gedruck- ter Folien mit komplexeren Halb- leiterelementen lassen sich über die Leitung elektrischer Signale hinaus auch vielfältige weitere Funktionen integrieren. Die Her- stellung solcher kombinierter Baugruppen bietet jedoch eini- ge Herausforderungen, etwa bei der Montage der Systeme, ge- rade wenn optische Funktionen gefragt sind. Das Fraunhofer IPT erforscht deshalb nicht nur das Rolle-zu-Rolle-Verfahren zur kon- tinuierlichen Herstellung flexibler, hybrider Schaltungsträger und entwickelt Fertigungsmodule für bestehende Produktionsanlagen. Die Aachener Forscher kombinie- ren diese Technologie zusätzlich auch mit einer Basismaschine zur automatisierten Aufbau- und Ver- bindungstechnik für opto-elek tronische Systeme wie Laser oder Kameras. Indem diese beiden Fer- tigungsansätze in einer Gesamtlö- sung vereint werden, gelingt es, gedruckte Elektronik kontinuier- lich zu fertigen und im nächsten Schritt mit elektronischen Kom- ponenten zu bestücken. Leiterbahnen auf Folien Für die kontinuierliche Fertigung multifunktionaler Folien setzt das Fraunhofer IPT seit mehre- ren Jahren auf eine im eigenen Haus entwickelte Rolle-zu-Rolle- Anlage, die mit unterschiedlichen Modulen betrieben werden kann. Mit der Anlage lassen sich kosten- günstig Folien mit integrierten fluidischen, optischen oder elekt- ronischen Funktionen herstellen. Ein Inkjet-Modul ermöglicht es, die gedruckte Elektronik auf Folie aufzutragen. Ein weiteres Modul verbindet die funktionalisierten Schichten zu einem mehrlagigen Foliensystem. Der modulare Auf- bau gewährleistet eine freie Kom- bination der unterschiedlichen Module, um schnell und kundeno- rientiert individuelle Anlagen auf- zubauen und umzurüsten. Die Bestückung der multifunk- tionalen Folien mit SMD-Bauteilen soll die Anwendungsmöglichkei- ten der Rolle-zu-Rolle-Produktion erweitern. Doch die Folien stellen als Schaltungsträger besonde- re Anforderungen an den Bestü- ckungsvorgang, beispielsweise Flexibilität und eine kontinuier- liche Bewegung des Foliensub- strats. Hier plant das Fraunhofer IPT die Integration konventioneller Bestückungssysteme in die kon- tinuierlich laufende Rolle-zu- Rolle-Produktionslinie, um die elektronischen Bauteile zu positio- nieren und zu fügen, ohne die För- dergeschwindigkeit der Folie zu verändern. Anstelle konventionel- ler Bestückungsmodule kann auch eine eigens am Fraunhofer IPT ent- wickelteMikromontagezelle in den Prozess eingebunden werden. PräziseMontage In der Mikromontagezelle des Fraunhofer IPT lässt sich die Mon- tage kleiner und mittlerer Serien individuell ausgestatteter opti- scher und elektronischer Bau- gruppen erproben und testen. Die Anlage ist ebenfalls modular aufgebaut und kann so schnell und kostengünstig an Kundenan- forderungen angepasst und um- gerüstet werden. Anhand eines Mikromanipulators kann das System optische Bau- teile selbst in miniaturisiertem Maßstab hochgenau bewegen, positionieren und justieren. Mit translatorischen Schrittweiten im zweistelligen Nanometerbereich und Winkelschrittweiten von we- nigen Mikrorad kann das System auch zuvor bedruckte Folien mit eletronischen und optischen Kom- ponenten in bis zu sechs Freiheits- graden sehr präzise bestücken. Gedruckte Elektronik im kontinuierlichen Verfahren Foto: Fraunhofer IPT