IFFA 2019

•••3••• Interview Reinigung 4.0 in der Fleischverarbeitung DIEMESSE im Gespräch mit Max Hesse, Teamleiter Hygienegerechte Produktion, Fraunhofer IVV Herr Hesse, auf der IFFA stellt das Fraunhofer IVV eine Simulations- software für die intelligente Reini- gung vor. Was leistet die Software „SIMKOR“? Die Software unterstützt bei der virtuellen Auslegung und Bewer- tung von statischen und dyna- mischen Spritzreinigungs- systemen. Dabei können in vertrauter CAD-Umgebung 3D-Daten im STEP-Format eingelesen werden, was die Abbildung komplexer Maschinen und Anlagen erlaubt. Aus einer umfang- reichen Online-Datenbank können Reinigungssysteme (zum Beispiel Flachstrahl- düsen, Schwallreiniger, Zielstrahlreiniger, …) aus- gewählt und direkt in den CAD-Modellen platzier t werden. Dabei werden so- fort eventuelle Sprühschat- ten und die lokale Volumen- stromverteilung auf der Oberfläche angezeigt, wo- durch reinigungskritische Bereiche vermieden werden und die Reinigungswirkung zielgerich- tet aufgebracht werden kann. Die durch innovative Ansätze nahezu in Echtzeit ablaufende Simulation der Reinigungswirkung erlaubt eine Vorhersage des zeitlichen Reinigungsverlaufs des Gesamt- systems, bei der sogar das abfließende Wasser als Rei- nigungskomponente be- rücksichtigt wird. Welche Vorteile hat es, wenn Reinigungssysteme bereits vorab virtuell getestet und optimiert werden können? Im Wesentlichen kann man die Vorteile in zwei Phasen unterteilen: 1) Planungspha- se und 2) Produktionsphase. In der Planungsphase bietet unsere Unterstützung mit der Software dem Maschi- nenhersteller oder Anlagen- planer eine Kalkulations- sicherheit sowie Zeit- und Kostenersparnis. Durch vir- tuellen Variantenvergleich entfallen aufwendige Vortests beim Kunden oder an der Anlage sowie eventuelle kosteninten- sive Nachrüstungen, sollte das Reinigungsergebnis doch nicht den Vorstellungen entsprechen. Zusätzlich können so ständig überdimensionierte ineffiziente Reinigungssysteme vermieden werden. In der Produktionsphase kommt dann genau dieser Vorteil zum Tragen, wenn die nun res- sourceneffizienten und bedarfs- gerechten Reinigungssysteme bei jeder Reinigung Geld sparen, bei nach wie vor gleicher oder sogar gestiegener Prozesssicher- heit. Dies kann durch die früh- zeitige Erkennung und Berück- sichtigung reinigungskritischer Bereiche geschehen. Lassen sich beispielsweise funktionsbedingt Wie sich Anlagen der Fleischver- arbeitung mit neuen Technolo- gien effizient reinigen lassen, zeigen Forscher des Fraunho- fer IVV auf der IFFA in Halle 11.1, Stand B41. Über eine neue Si- mulationssoftware – die bei der Anlagenkonzeption aufwendi- ge Tests erspart – und über ei- nen mobilen Reinigungsroboter sprach DIE MESSE mit Max Hesse, Teamleiter Hygiene- gerechte Produktion am Fraun- hofer IVV in Dresden. Prozesssicherheit Max Hesse, Teamleiter Hygienegerechte Produktion am Fraunhofer-Institut für Verfah- renstechnik und Verpackung (IVV) Foto: Fraunhofer IVV Fortsetzung auf Seite 6 Fast tempering and defrosƟng! O ur range of MW tunnels enables standard frozen blocks to be tempered within a few minutes, from -20 °C to -4 °C/-2 °C. Hourly capacities range are from 1 to 12 t. The products can be diced, ground, cut or sliced immediately after microwave processing. For small and medium companies needing smaller capacities, we offer a range of microwave batch machines, ref AMW 100 or AMW 200. An average of 150 to 350 kg/hour of frozen meat, poultry or fish can be tempered within a few minutes and it is possible to temper 2 blocks at the same time. The AMW 400 can even temper from 700 to 1000 kg/hour. The footprint of all our batch models is very compact. Visit us at IFFA 2019 | Hall 9 · Booth C98 12 PORTE DU GRAND LYON 01700 NEYRON, France Tel: +33 (0)4 72 01 81 60 commercial@sairem.com www.sairem.com