SCHWEISSEN & SCHNEIDEN 2017

•••9••• Innovationen Bis auf den Nanometer genau Klassische Bearbeitungsverfahren protieren künftig von optoelektronischen Inline-Messungen S owohl klassische Verfahren wie das Kaltwalzen von Ble- chen als auch Bearbeitungsver- fahren wie das Schweißen werden von einer neuen Entwicklung pro- fitieren: Bis Ende 2019 entwickelt das Fraunhofer-Institut für Laser- technik (ILT) im BMBF-Verbund- projekt „INSPIRE“ Inline-Sensoren einer neuen Genauigkeitsklasse. Von zentraler Bedeutung für die Überwachung und Regelung mo- derner Fertigungsprozesse sind Sensoren, die während der Bear- beitung auch unter widrigen Um- gebungsbedingungen präzise und zuverlässig arbeiten. Um die Form von Bauteilen mit höchster Präzi- sion zu vermessen – zum Beispiel die Dicke von Blechen, die Rund- heit von Walzen oder die Exzent- rizität von Wellen – werden unter Laborbedingungen Interferome- ter eingesetzt. Interferometer sind sogar so genau, dass mit ih- nen nicht nur die Form, sondern sogar die Oberflächenrauheit be- stimmt werden kann. Exakt angepasst anMessaufgabe Dazu müssen die Einstellungen eines Interferometers exakt an die jeweilige Messaufgabe ange- passt werden. Es kommt hierbei besonders auf die richtige Belich- tungszeit und Fokussierung an, ähnlich wie bei der Aufnahme eines Fotos. Im April dieses Jahres startete das Verbundprojekt INSPIRE mit dem Ziel, ein Interferometer zu ent- wickeln, welches sich zukünftig selbst an variierende Messbedin- gungen anpasst. „Die Sensoren werden über digitalisiertes Exper- tenwissen verfügen. Sie entschei- den dann autonom, welche Ein- stellungen optimal sind“, erläutert Dr. Stefan Hölters vom Fraunhofer ILT in Aachen. Er koordiniert das Projekt INSPIRE, an dem außer- dem vier kleine und mittelständi- sche Unternehmen beteiligt sind. Mit der Entwicklung einer schnel- len Steuerungselektronik kann die Sensorik sich innerhalb von Mik- rosekunden an schnell ändernde Messbedingungen anpassen. NSPIRE-Sensorik für die Prüfung von Form und Lagetoleranzen an Nockenwellen Foto: Fraunhofer ILT, Aachen Trust in Nah am Kunden – Führend bei Qualität und Technik. Der Name Perndorfer steht seit mehr als 25 Jahren für qualitativ hoch- wertige und langlebige Wasserstrahlschneidanlagen . Innovative Technologien und die exakte Abstim- mung auf den Kunden haben das Unternehmen zu einer weltweit bekannten Branchengröße gemacht. Entwicklungen wie die einzigartige, wartungsfreie Schlammaustragung, der 60°-Fasenschneid- kopf, die bedienerfreundliche Software und die ausgezeichnete Zugänglichkeit machen die An- lagen von Perndorfer so attraktiv. Kundenwünsche werden verlässlich, flexibel und kompetent erfüllt. Perndorfer bietet neben individuell angepassten Anlagen auch Gesamt- lösungskonzepte, Schulungen, Beratungen vor Ort und einen 24-h-Service an. Trust in Perndorfer. WSS 2,5D „Die Allround-Lösung“ in Kragarmbauweise (dreiseitige Zugänglichkeit) Perndorfer Maschinenbau KG Parzleithen 8 A-4720 Kallham Tel. +43 (0) 7733 / 7245-0 Fax. +43 (0) 7733 / 7080 maschinenbau@perndorfer.at www.perndorfer.at