Fakuma 2018

•••8••• Innovationen AZO GmbH + Co. KG www.azo.com Halle: B1 • Stand: 1306 Color-Metal GmbH www.color-metal.de Halle: B2 • Stand: 2110 COLTEC Färbemittel u. Additive für Kunststoffe GmbH & Co. KG www.coltec-mb.de Halle: A6 • Stand: 6000 Innomatec Test- und Sonderanlagen GmbH www.innomatec.de Halle: FW • Stand: 102 Kraiburg TPE GmbH & Co. KG www.kraiburg-tpe.com Halle: B5 • Stand: 5303 Meusburger Georg GmbH & Co KG www.meusburger.com Halle: A2 • Stand: 2313 Ultra System S.A. www.ultrasystem.ch Halle: A7 • Stand: 7120 Wirtschaftsförderung Land Brandenburg GmbH (WFBB) www.kunststoffe-chemie- brandenburg.de Halle: A6 • Stand: 6412 Zoppas Industries Heating Element Technologies www.zoppasindustries.com Halle: A5 • Stand: 5209 Messetelegramm Anzeige Versuchsaufbaumit Roboter, Fräsendeffektor und integriertemLaser-Triangulations-Linien- sensor am Fraunhofer IFAM in Stade Foto: Fraunhofer IFAM Kantenschädigungen in Echtzeit auf der Spur Forscher entwickeln sensorbasiertes Online- Quality-Monitoring-System zur Detektion D ie Entstehung von Kantenschäden durch gekapselte Großmaschinen des Flugzeugbaus beim Fräsen von Großbautei- len aus carbonfaserverstärkten Kunststof- fen (CFK) ist derzeit nur schwer erkennbar. Forscher haben nun ein ganzheitliches sen- sorbasiertes Online-Quality-Monitoring- System zur optischen Detektion solcher Kantenschädigungen entwickelt. Das System arbeitet mit einem Laser-Trian- gulations-Liniensensor, der unmittelbar hin- ter der Frässpindel montiert ist und nicht nur Faserüberstände, sondern auch kan- tennahe Delaminationen mit hoher Auflö- sung erkennt. Weil sowohl die Aufnahme als auch die automatisierte Auswertung der Messwerte mittels verschiedener Algo- rithmen in Echtzeit (online) ablaufen, eignet sich das Verfahren hervorragend, um die Parameter des Fräsprozesses kontinuier- lich nachzuführen und den Prozess im Ext- remfall zu unterbrechen, bevor das Bauteil durch ein zu stark verschlissenes Fräswerk- zeug geschädigt wird. Entwickelt hat das System Parth Rawal, Wissenschaftler des Fraunhofer-Instituts für Fertigungstechnik und Angewandte Ma- terialforschung (IFAM), Stade, und ehemali- ger Masterstudent des Instituts für Produk- tionsmanagement und -technik (IPMT) der Technischen Universität Hamburg. Für seine Masterarbeit „Sensor Based Online Monito- ring System for Detection of Milling Defects on CFRP Structures“ erhielt der Forscher- den „MT Aerospace Innovationspreis“. Den prototypischen Aufbau und die erfolg- reiche Erprobung des Systems in anwen- dungsnaher Produktionsumgebung reali- sierte Rawal in enger Zusammenarbeit mit dem Bereich Automatisierung und Produk- tionstechnik des Fraunhofer-Instituts für Fertigungstechnik und Angewandte Materi- alforschung (IFAM) im Forschungszentrum CFK NORD in Stade unter der Leitung von Dr. Dirk Niermann. Parth Rawal, Fraunhofer IFAM, mit Prof. Dr.-Ing. Volker Gollnick, DGLR (li.), und Prof. Dr.-Ing. Wolfgang Hint- ze, TU Hamburg (re.), nach der Verlei- hung des MT Aerospace Innovations- preises 2018 Foto: Wolfgang Hintze A simple new approach Scientists intelligently design plastic solar cells Plastic solar cells, based on blends of conducting organic polymers, are of interest for making light- weight and cheap solar cells. The problem with these kinds of solar cells is that their solar power ef- ficiencies are very closely related to the way the different types of materials mix and crystalize in thin films. This means complex and careful processing is usually needed to make efficient polymer solar cells. Now, researchers at Osaka Uni- versity, in collaboration with Max Planck Institute for Polymer Re- search, have redesigned one of their previously reported poly- mers to make a new kind of solar cell that needs no extra special treatments. They also managed to keep excellent power conver- sion efficiency of solar power to electricity, as recently reported in Advanced Energy Materials. “Conventional organic solar cells have now achieved good efficien- cies but the polymer films in the- se devices typically require special processing to ensure correct crys- tallization. Instead, we have been focusing on amorphous polymer blends to avoid these issues,” lead author Yutaka Ie says. Organic so- lar cells work based on light ener- gy exciting electrons in a polymer. The excited electrons can then transfer to a soccer ball-shaped fullerene and move to the positi- ve side of the solar cell. The space left by an electron is known as a hole. It too must move through the polymer to the other side of the device to complete the circuit. The Osaka researchers knew that one of their polymers could not transport holes so effectively. They redesigned the structure by adding an extra component, which improved its hole conduc- tivity, and in turn enhanced the solar power conversion perfor- mance. Coauthor Yoshio Aso says, “Being able to make these cells without having to pay such close attention to the crystal structure of the po- lymer films could allow us to mass produce these devices by simple printing methods, which should considerably lower costs of the devices and lead to much wider uptake.” These are current density-vol- tage characteristics of organic solar cell and X-ray pattern of active layer. Photo: Osaka University