Euroguss 2020

•••9••• Innovationen New business opportunities Additive manufacturing extends service range of die casting foundries A dditive Manufacturing tech- nologies allow die casting foundries to open up new busi- ness opportunities and to devel- op additional technology compe- tencies. The market for Additive Manufacturing is growing very fast and strongly worldwide in various different areas and appli- cations. Key markets include the aerospace industry, health care including medical technology and the automotive industry. Thus, Additive Manufacturing holds great potential also for die cast- ing foundries. The strengths of Additive Manu- facturing processes are particu- larly obvious when it comes to in- dividual parts or small series with low material usage. It is possible to produce workpieces that are difficult or impossible to manufac- ture in the traditional way, for ex- ample by forging, casting or ma- chining (“subtractive”) processes, such as parts with complex geom- etry, undercuts, cavities and inter- nal structures. It is also possible to vary the wall thicknesses and thus to reduce the amount of material – and, as a consequence, also the weight of the finished part. An- other advantage is that no tools are needed. Additive processes also have great advantages with regard to die casting moulds. Die casting moulds or parts of them, such as cores and slides, need to be cooled in order that the die castings solidify as fast as pos- sible. This has a positive impact on their quality and economy. Furthermore, the moulds are not exposed to excessive thermal stress. The heat is dissipated via channels, which are incorporated into the moulds near the surface and have the task of conducting the cooling media. Additive pro- cesses can be used to make cast- ing moulds or their inserts with ideally placed and shaped cooling channels. However, the application of addi- tive methods is quite costly and requires a relatively large amount of time and energy which is why experts do not believe that the technology will be able to com- pete with die casting or other casting processes in the foresee- able future. Plastic prototype (left) and workpiece Photo: Frank Druckguss, Georg Frank GmbH Sidrag ist bekannt für klein- und mittelgrosse Serien im Druckguss aus Zink, Alu oder Ma- gnesium. Das vielfältige Leistungsspektrum wur- de jedoch für 2020 noch erheblich erweitert. En- gineering und Design sind die neuen Bullet- points. Eugen Vigini , CEO und Mitinhaber der Sidrag weiss: «Wer nicht mit der Zeit geht, muss mit der Zeit gehen.» Er und sein Team in Baar haben dar- um neue Kooperationen gesucht und gefunden. «Wir sind fit und 2020 wird ein Jahr der Inno- vationen und verblüffen- den Lösungen», berichtet Martin Kasper im Inter- view mit der Schweizer Metallindustrie. Mitden- ker der ersten Stunde und erster Konktakt für die technischen Hoch- schulen in der Schweiz ist Diego Collela . Er schreibt: «In der Ko- operation ist die Inno- vation mehr wert», und spricht über Engineering für Entwickler, die über die Form hinaus denken. Der neue Ton bei Sidrag gefällt auch den Kun- den. Auch der Markt in Deutschland ist Sidrag bekannt und immer wie- der eine Reise wert. So berichtet Oliver Hess von der Abteilung Ver- kauf & Technik: «Der star- ke Franken bringt mehr Vorteile für unsere Kun- den, als wir dachten.» Er ist überzeugt, dass ein Einkauf in der Schweiz nicht nur Qualität und Brainpower bringt; auch der Endkunde kann profi- tieren. Wir sind gespannt, was die Sidrag 2021 aus der Schweiz berichtet. Bei uns wird Swissness GROSS geschrieben. Seit der Gründung des Unternehmens vor über 50 Jahren steht die Produk- tionsqualität im Zentrum unseres Schaffens. Unsere Mitarbeitenden engagieren sich für Gesamtlösungen, die unsere Kunden über- zeugen. Rufen Sie uns an, lassen auch Sie sich überzeugen. Sidrag AG Sihlbruggstrasse 146 CH-6340 Baar Tel +41 41 766 08 28 Fax +41 41 766 08 38 www.sidrag.ch info@sidrag.ch Schweizer Druckguss in seiner besten Form Die Schweizer Sidrag zeigt Kooperation und mehr Brainpower. Anzeige