Euroguss 2020

••• 7 ••• Branchennews Einfach unverzichtbar Die Bedeutung von Trennmitteln in der Druckgießtechnik T rennmittel haben eine zentra- le Bedeutung in der Druck- gießtechnik. Sie beeinflussen die Qualität der gegossenen Teile, die Standzeit der Gießformen und die Länge der Gießzyklen. Trenn- mittel müssen auf den jeweiligen Gießwerkstoff abgestimmt sein und sollen hohe Anforderungen hinsichtlich Wirtschaftlichkeit und Umweltverträglichkeit erfüllen. Für den störungsfreien Produkti- onsablauf in einer Druckgießerei sind Trennmittel unverzichtbar. Die am meisten verwendeten Trennmittel für die Druckgieß- technik sind wasserbasierte Che- mikalien. Sie bilden während des Gießvorgangs einen Trennfilm zwischen der Gießform und dem Gießwerkstoff und kühlen die Gießform, die nach einem Gieß- vorgang eine stark erhöhte Ober- flächentemperatur hat. So eine Temperaturbelastung – im Falle von Aluminium beispielsweise bis zu 500 °C – würde auf Dauer ei- nen hohen Verschleiß der Form verursachen. Trennmittel schüt- zen somit auch die Gießformen. Mittel mit vielen Eigenschaften Ein Trennmittel, in vielen Fällen ei- ne Wachs-Wasser-Emulsion, wird von einem Sprühgerät, das zwi- schen zwei Gießzyklen in die geöffnete Form fährt, auf die formgebenden Oberflächen der Gießform gesprüht. Während das Wasser verdampft und dabei die Form kühlt, bleibt das Paraffin auf den Formoberflächen zurück und bildet den Trennfilm. Er ver- hindert, dass die Schmelze an der Form anklebt, und erleichtert die Entnahme des fertigen Gussteils aus der Form. Trennmittel müssen über ihre Trenn- und Kühlfähigkeit hinaus etliche weitere Eigenschaf- ten besitzen wie beispielsweise gutes Benetzungsvermögen, che- mische Stabilität bei hohen Werk- zeugtemperaturen, Umweltver- träglichkeit und die Fähigkeit, die Kanäle und Düsen des Sprühsys- tems und die Spalten zwischen den beweglichen Teilen der Gieß- form nicht zu verstopfen. Mit Wasser verdünnbare Trennmittel enthalten Additive, die bewirken, dass die organischen Rohstoffe in der wässrigen Phase eine stabile Mischung eingehen und Druck- gießmaschinen und Gießformen vor Korrosion geschützt werden. Ein Biozid schützt das Trennmit- telkonzentrat vor mikrobiologi- schem Befall und einer dadurch bedingten Zersetzung. Trennmit- tel sollen auch die Forderung nach Ressourceneffizienz erfüllen, so- dass für jeden Gießzyklus nur ge- ringe Einsatzmengen nötig sind und der Aufwand für das Recyceln oder Entsorgen niedrig ist. Wird die Technik des Minimalmengen- sprühens genutzt, lassen sich bei der zu entsorgenden Abwasser- menge weitere Einsparungen er- reichen, indem nur die unbedingt nötige Flüssigkeitsmenge auf die Gießform gesprüht wird. Steuerkopf mit Sprühdose. Foto: NürnbergMesse Anzeige Step-change for the die-casting industry Bühler Die Casting is taking the first steps towards its vision of the Digital Cell - 0% scrap, 40% less cycle time, and 24/7 uptime. To achieve a step-change in die cas- ting and make the industry more profitable and efficient in the long- term, it is necessary to rethink the die-casting system as a whole. One of the topics that is gaining importance for the future of the die-casting industry, is light- weight construction. Particularly in the hybridization of the drive train or for new parts for the electric motor and chassis. How can die casting become attractive in these fields when competing with other processes and materi- als such as plastic, steel sheet or 3D printing? One answer is cost-effective and ultra-efficient manufacturing. Also with regards to today‘s world, where technologies evol- ve with astounding speed, anti- cipating developments, accepting change, and recognizing and gra- sping the accompanying opportu- nities is vital. Who knows what further opportunities will present themselves? Perhaps drones or e- jets will need die cast parts– we are just at the beginning of this exciting journey. In order for the die-casing indust- ry to increase its competitiveness, Bühler is following its vision of 0% scrap, 40% less cycle time and 24/7 uptime. Cell management system The first and most important step in this direction is the introduction of a cell-management system. Today, when something goes wrong, the operator has to walk around the cell, working out where a problem might be, before trying to fix it. They then need to reset every peripheral. For a number of years now, die-casting machines have offered more and more digital control options to give operators better visibility of the ma- chine. The new Bühler SmartCMS (Smart Cell Management System) extends this digital control across the entire die-casting cell, to enable one point of access to view, control and program the cell. Data from the cell is available centrally and the cell management system will close the gap between ERP/MES and system control. Data availability is key – for uptime, cycle time and quality of the produced parts, marking the first step towards the vision of the Digital Cell. Equipped for the future High performance, digital-ready die-casting machines are the basis for Bühler’s vision of the Digital Cell. Bühler offers die-casting ma- chines from 3,500 to 56,000 kN lo- cking force. The Fusion and Carat machine series are designed for the production of high-quality alumi- num and magnesium die cast parts. With their closed-loop control and Industry 4.0 automation capabili- ty, they offer flexible solutions with exceptional OEE. Service platform For installed Bühler equipment, myBühler provides access to do- cumentation, such as user manu- als, technical information and spa- re parts. Direct access to price and material information as well as the ability to create quotations and or- ders online, simplify the purchasing process,which can be directly linked with an ERP system. The myBühler platform additio- nally will provide access to Digi- tal Services for installed Bühler cells. When data across the cell is available, the first point to improve cell performance, is to take a look at the reasons for downtimes. The Bühler Downtime Analysis tool de- termines production interruptions; are they due to a machine failure, human error or a defective periphe- ral? Long-term data on downtimes in the production process provides valuable insights for improvement. These are just some insights into developments bringing the die-cas- ting industry closer to the vision of 0% scrap, 40% less cycle time and 24/7 uptime and driving develop- ment for the future. Bühler AG Hall 7, Booth 212 Digitalcell.buhlergroup.com