EMO 2019

••• 12••• Innovationen 3D printed cutting tool Potential for time and cost savings in aerospace manufacturing P hD candidate Jimmy Toton from RMIT University in Mel- bourne, Australia, has won the 2019 Young Defence Innovator Award at the Avalon International Airshow for the research, which was conducted with Defence Ma- terials Technology Centre (DMTC) and an industry partner. Because the metals used in De- fence and aerospace are so strong, making high quality tools to cut them is a major, and expen- sive, challenge. This collaborative project conducted at RMIT’s Ad- vanced Manufacturing Precinct is the first convincing demonstra- tion of 3D printed steel tools that can cut titanium alloys as well as, or in some cases better than, con- ventional steel tools. “Now that we’ve shown what’s possible, the full potential of 3D printing can start being applied to this indus- try, where it could improve pro- ductivity and tool life while reduc- ing cost,” Toton said. The team’s high-performance steel milling cutters were made using Laser Metal Deposition technology, which works by feed- ing metal powder into a laser beam. As the laser moves and the metal solidifies at the trailing edge, a 3D object is built layer by layer. This additive manufacturing process also allows for objects to be built with complex internal and external structures. Toton overcame significant chal- lenges in getting the layers to ‚print‘ to form strong, crack-free parts as he took this from initial concept through to development. He is now working towards estab- lishing a print-to-order capability for Australia’s advanced manufac- turing supply chains. “Manufacturers need to take full advantage of these new opportu- nities to become or remain com- petitive, especially in cases where manufacturing costs are high,” Toton said. DMTC Chief Executive Officer, Dr Mark Hodge, said the importance of productivity and cost-efficien- cy to Australian manufacturers should not be underestimated. “Supply chain innovations and advances like improved tooling capability all add up to meeting performance benchmarks and po- sitioning Australian companies to win work in local and global sup- ply chains,” he said. “The costs of drills, milling cut- ters and other tooling over the life of major Defence equipment contracts can run into the tens, if not hundreds, of millions of dol- lars. This project opens the way to making these high-performing tools cheaper and faster, here in Australia.” RMIT’s Advanced Manufacturing Precinct Director and Toton’s supervisor, Professor Milan Brandt, said the work was a clear demonstration of the tech- nology’s potential. This is the high-performance steel milling cutter 3D printed by RMIT researchers. Photo: RMIT University Anzeige GekühlteMaschinengrundkomponenten für erhöhte Genauigkeit An heißen Tagen kommen auch Ma- schinenkomponenten ins Schwitzen. Stark variierende Temperaturen beim Zerspanungsprozess können die Werkstückqualität beeinträchti- gen. Mit einer Neuentwicklung sorgt die Reiden Technik AG in ihren Ma- schinen für Abhilfe. Während der heißen Sommermonate haben viele Zerspanungsbetriebe das Problem von stark variierenden Tem- peraturen in den Produktionshallen. Dies führt dazu, dass die konstante Qualität der bearbeiteten Werkstü- cke nicht mehr gewährleistet ist, da sich die Maschinenkomponenten er- wärmen und ausdehnen. Mit einer klimatisierten Umgebung wäre das Problem weitgehend gelöst, dies ist aber oft aus diversen Gründen wie Kosten oder gegebenen baulichen Umständen nicht möglich. Aktive Temperierung im Maschinenbett- und ständer Abhilfe schafft hier eine Neuent- wicklung, welche der Schwei- zer Maschinenherstellers Reiden Technik AG neu in der Grund- ausführung der RX12, RX14 und RX18 verbaut. Diese Baureihen sind nun mit einer aktiven Temperierung des Maschinenbettes und des Maschinenständers weiter- entwickelt worden. Die Maschine ist somit nicht mehr signifikant den Umgebungstemperaturschwankun- gen unterworfen, was zu einer kon- stanten Geometrie und Genauigkeit der Anlage führt. Möglich machen dies 300 Meter eingegossene Kühl- leitungen im Hydropol-Verbund- werkstoff. Die Leitungen werden konstant von einem Kühlmedium durchflossen. Das geschlossene Sys- tem kann dank dem energieoptimier- ten Kühlgerät, welches einen unge- fähren Stromverbrauch von 1-2.5 kW pro Stunde hat, permanent auch über Nacht oder während Stillstandszeiten betrieben werden. Neben der Kühlung der beiden Grundkomponenten wurden bis anhin schon wärmeerzeugende Maschinenkomponenten wie z.B. der Fräskopf, die Vorschubmotoren, die Getriebe der Rundachsen und die Führungen über das Kühlsys- tem konstant der Umgebungstem- peratur angepasst oder permanent gekühlt. Zusammen mit der neus- ten Entwicklung garantieren diese Maßnahmen dem Zerspaner nun eine noch höhere, kontinuierliche Grundgenauigkeit der Maschine. Kühlleitungen in den Grundkomponenten REIDEN RX18 5-Achsen-Bearbeitungszenter mit Fräs-Dreh-Funktion swiss made Reiden Technik AG, Werkstrasse 2, CH-6260 Reiden, Tel. +41 62 749 20 20, www.reiden.com 5-Achsen-Bearbeitungszentren für Kunden mit höchsten Anforderungen an Präzision, Stabilität und Universalität. Halle 13, Stand C77