Domotex 2020

••• 7 ••• Innovationen PVC-Boden recyceln Neues EU-Projekt zur Material-Rückgewinnung Am Projekt beteiligen sich elf Un- ternehmen und Forschungsein- richtungen aus fünf europäischen Ländern. Koordiniert wird das Projekt vom Fraunhofer IVV. Ziel ist es, alte PVC-Bodenbeläge durch Lösen und Entfernen der kriti- schen Additive schonend zu ver- werten und so neuwertiges PVC in Granulat-Form für die Anwendung in neuen Fußbodenbelägen zu- rückzugewinnen, sodass diese mit der EU-Gesetzgebung konform sind und die Verbraucherbedürf- nisse im Hinblick auf die Kreislauf- wirtschaft erfüllen. Die weltweite Kunststoffproduk- tion hat in den letzten Jahrzehn- ten stark zugenommen. Damit fällt auch immer mehr Plastikmüll an, der als wertvolle Ressource in einer Kreislaufwirtschaft dienen kann. Zwar steigen laut Eurostat die Recyclingquoten in der EU ste- tig an, dennoch gelangen derzeit nur zwölf Prozent recycelte Ma- terialien zurück in die Wirtschaft. Alte PVC-Böden enthalten oft spezifische Phthalat-Weichma- cher wie DEHP. Diese Weich- macher können bei den vor- h a n d e n e n me c h a n i s c h e n Recyclingverfahren nicht abge- trennt werden. CreaSolv stellt hingegen eine lösungsmittelba- sierte Technologie zur Abtren- nung dieser Stoffe zur Verfügung und ermöglicht daher, wertvolle Ressourcen in der Kreislaufwirt- schaft zu halten. Die einzige al- ternative Möglichkeit zur Aus- schleusung dieser Weichmacher ist die thermische Verwertung, was zur Verschwendung von wertvollen Materialien führt. Da diese bestimmten Phthalat- Weichmacher die menschliche Gesundheit beeinflussen können, wurden sie durch die EU als be- sorgniserregend klassifiziert und ihr Gebrauch sowohl in neuen als auch in recycelten Produkten im Rahmen der REACH-Verordnung beschränkt. Seit Februar 2015 ist DEHP ohne gesonderte Zulas- sung in der EU verboten. Das CreaSolv-Verfahren arbeitet mit Lösungsmittelformulierun- gen, die nach EU-Chemikalien- recht keine Gefahrenstoffe bein- halten und somit kein Risiko für Anwender und Umwelt bedeu- ten. Für das Recycling von PVC- Böden entwickelten die Forscher eine spezifische Lösungsmittel- formulierung für PVC, die den Kunststoff aus alten geschred- derten PVC-Böden herauslöst und von den Phthalat-Weichma- chern wie DBP, DIBP, BBP und DEHP trennt. Mittels einer che- mischen Reaktion werden diese kritischen Phthalat-Weichmacher zerstört und in REACH-konforme Weichmacher umgewandelt. Das zurückgewonnene PVC wird aus- gefällt und getrocknet. Durch Hinzufügen von Additiven und Stabilisatoren entsteht ein neu- wertiges PVC-Rezyklat, das wie- derverwendet werden kann. Das Verfahren bietet eine Möglich- keit, PVC mit Weichmachern um- weltgerecht zu recyceln. PVC-Granulat Foto: 831days / AdobeStock R esearchers at the University of Stutt- gart have developed a new, completely flexible fibreboard made from renewable raw materials. It can be used in furniture construction or interior design. The univer- sity has commissioned an external service provider with the economic implementa- tion and is looking for industrial partners for the market launch. Sustainability is also a major issue in the fur- niture and flooring industry. Fibreboards have so far been used primarily in the fur- niture or interior design sector. However, they are often produced with resins that are less environmentally friendly. In addi- tion, the range of design options is quite limited due to the poor flexibility. Junior Professor Dr. Hanaa Dahy, the Insti- tute for Structural Engineering and Design (ITKE) at Stuttgart University, has devel- oped a new, completely flexible fibreboard that is manufactured from rapidly renewa- ble raw materials. These so-called biocom- posites could be an alternative to plastics or HDF boards, as they are not produced with resins that are harmful to health. The inven- tion is protected by patent and was regis- tered as a trademark under the name “Bio- flexi”. Due to the low raw material costs involved, “Bioflexi” is an attractive solution for the furniture industry and for architec- tural free-form applications. The novel high-density fibreboard can be used for the production of free-form furni- ture and partitions as well as of floor cov- erings with anti-slip and impact-absorbing properties. The boards are produced based on established straw compounding meth- ods. Depending on the application, the semi-finished product is pressed and then fixed in the desired shape by cover layers. Conventional fibreboards are made from wood, sawmill by-products or residual wood. A distinction is made between the various boards based on their specific man- ufacturing process and density. However, a resin containing formaldehyde or isocy- anates is often used for the production of the boards. Both substances pose consid- erable health risks. Therefore, many of the common fibreboards can be recycled but are not compostable. The HDF board developed by Prof. Hanaa Dahy contains 80 to 90 per cent annually renewable raw materials such as straw. This natural fibre is available worldwide as a residual material and therefore costs little. Moreover, straw does not compete with food production. The fibreboards can be made of wheat, maize, rice, oat, barley or rye straw fibers. Fibreboards made of rice straw have even an added benefit, i.e. their silicate concentration reach up to 20 per cent of the dry fibre weight. Since sili- cate is a natural fire-retardant material, the DIN 4102-B1 material classification “hardly inflammable” is thus already fulfilled by the addition of purely mineral additives. An environmentally compatible thermo- plastic elastomer is used as a binder. As a result, the board can be produced virtu- ally free of formaldehyde and isocyanates, which minimises health risks throughout the fibreboard’s product life cycle. By add- ing different binding agents, both flexibil- ity and stability of the boards can be varied for different applications. The boards can also be laminated with various waterproof coatings. Colouring could be achieved by a coloured lamination. At the end of its useful life, the fibreboard can be recycled and even composted. This leads to double waste prevention: Firstly, during produc- tion through the use of residual agricultural fibres, and secondly, through composting at the end of the product life cycle. Patents have been granted for the flexible HDF board in the US and Europe. Patent applica- tions were also filed in Malaysia. For exible ooring New breboard made of renewable raw materials The high-density, bio-based fibreboard is flexible in shape. Photo: Prof. Dahy, Universität Stuttgart Fortsetzung von Seite 1 Anzeige