Blechexpo 2019

•••4••• Innovationen Messe-Rundgang zur Anzeigen-Spezial Blechexpo/ Schweisstec 2019 Blech im Materialverbund Neuentwicklung des Touch-Prinzips für Automobilbau D ie Mittelkonsole stellt im Auto ein wichtiges Steuerungsele- ment für Funktionen wie die Be- dienung von Radio, Navigations- system und Klimaanlage dar. Statt Unmengen einzelner „Knöpfe“ für die Bedienung eines Fahrzeugs drücken zu müssen, forschen Wis- senschaftler des Bundesexzellenz- clusters MERGE der TU Chemnitz aktuell an einem Eingabesystem, das zukünftig einzelne Elemente großflächig zusammenfassen soll. Die Forschergruppe unter der Leitung von Professor Dr. Wolf- ram Hardt nutzt als Anwen- dungsgrundlage für das neuarti- ge Touch-Panel ein sogenanntes funktionalisiertes Halbzeug, das sich durch eine kluge Verknüp- fung von verschiedenen Materi- alien auszeichnet und bereits in der Fertigung durch Prozessopti- mierung und Ressourceneffizienz punkten kann. Eine Thermoplast- Matrix verbindet die unterschied- lichen Komponenten des Materi- alverbunds und erlaubt somit die Umformung des Halbzeugs mit den integrierten Sensoren. „Für die Fertigung dieses hybri- den Laminats haben wir einen Prozess entwickelt, bei dem ein funktionalisiertes Kunststoffgra- nulat aufgeschmolzen wird und durch Extrusion zu Folienbahnen verarbeitet wird. Diese Folienbah- nen fügen wir in einem kontinuier- lichen Walzprozess mit einem Alu- miniumblech und danach auch mit Kupferelektroden. Das entstande- ne Halbzeug wird dann zum Bau- teil umgeformt“, erklärt Prof. Dr. Verena Kräusel, kommissarische Leiterin der Professur für Umfor- mendes Formgeben und Fügen. Die aufgewalzte Kunststofffolie enthält piezokeramische Partikel und Carbon Nanotubes, die zur Erzeugung eines sensorischen Effekts genutzt werden. Die Kup- ferfolie fungiert als Elektrode, so- dass Signale übertragen werden können. Über maschinelle Lern- verfahren erfolgt die Signalaus- wertung, per Tipp auf den Funkti- onsbereich – statt wie üblich über festen Druck auf Schaltelemen- te – kann der Fahrer so einzelne elektronische Anwendungen im Fahrzeug steuern. How nanoscale patterning can decrease metal fatigue A new study shows how metals can be patterned at the nanoscale to be more resistant to fatigue, the slow accumulation of internal damage from repeti- tive strain. The research focused on metal manufac- tured with nanotwins, tiny linear boundaries in a metal’s atomic lattice that have identical crystalline structures on either side. The study showed that nan- towins help to stabilize defects associated with re- petitive strain that arise at the atomic level and limit the accumulation of fatigue-related damage. “90 per cent of failure in metal components and engineering structures is through fatigue,” said Huajian Gao, a professor in Brown University’s School of Engineer- ing. “This work represents a potential path to more fatigue-resistant metals.” Robot-assisted sensor system for quality assurance Intelligent, nondestruc- tive sensor systems play a key role in quality as- surance: without damag- ing the material itself or changing the surface, components can be in- spected quickly and cost- effectively during the production process. Fraunhofer IZFP has de- veloped a robot-assisted sensor system providing quality monitoring as in- tegral element of pro- duction processes. The potential application includes the inspection of press-hardened parts using EMAT and 3MA in which EMAT enables the couplant-free defect inspection in sheet metal, while 3MA allows quantitative material characterisation in parallel. Robot-assisted inspec- tion of steel sheets for mechanical properties Photo: Fraunhofer IZFP / Uwe Bellhäuser Die Chemnitzer Entwicklung ist dank ihrer speziellen Fertigungsweise besonders schmal und leicht und be- nötigt dadurch nur wenig Bauraum. Foto: TU Chemnitz / Diana Schreiterer Ein besonderes Highlight stellt bei der diesjährigen Blechexpo das standardi- sierte Stanzbiegegestell dar, welches in Kooperation mit Bihler exklusiv für Bihler- NC-Pressen entwickelt wur- de. Die neuenGestelle in den Typen „Tunnelschnitt“ oder „Gefederte Führungsplatte“ sind für Stanzpressen mit Kräften bis 400 kN erhält- lich und sollen Meusbur- ger- und Bihler-Kunden in Zukunft enorme Zeit- und Kostenersparnisse bringen. Denn die Standardisierung von Stanzbiegegestellen bringt wesentliche Vorteile mit sich: zum einen sind sie deutlich kostengünstiger und zum anderen direkt ab Lager verfügbar. Die Gestelle zeichnen sich zudem durch viele Produktvorteile aus – von der präzisen Ausricht- kante über die praktische Verdrehsicherung sowie hilfreichen Befestigungsge- winden in den Platten für Bügelgriffe, Ringschrauben undDistanzscheiben bis hin zu nützlichen Entlüftungs- bohrungen. Meusburger auf der Blechexpo 2019 Ihr monatlicher Newsletter: Messe-News Metalle / Werkzeuge Die neuesten Nachrichten über Messen wie: Aluminium | AMB | BLE.CH | BLECH India | BLECHEXPO | CastForge | EMO Hannover | EuroBLECH | EUROGUSS | HANNOVER MESSE | Intec | Metav | METEC | Moulding Expo | Rapid.Tech | Stanztec | TURNING DAYS und weitere https://www.exxpo.com/newsletter/