Blechexpo 2017

••• 11 ••• Innovationen 30000 Mal heißer als die Sonnenoberäche Vollautomatisierte Anlage mit Plasma-Verfahren erhöht die Effizienz von Qualitätstests M it Geschwindigkeiten bis zu 2 500 Millimeter pro Minu- te eilt der Schneidkopf über das Blech und trennt Proben für den Qualitätstest heraus. Ulrich Than- scheidt beobachtet den Vorgang hinter der Schutzwand. Rund 30000 Grad Celsius heiß wird es, wenn der Stahl zum Schmelzen gebracht wird und längliche Stü- cke herausgeschnitten werden. Dank der extrem hohen Tem- peratur, fünf Mal heißer als die Oberfläche der Sonne, gleitet der Plasmastrahl durch den harten Werkstoff wie durch ein weiches Stück Butter. All dies geschieht unter Wasser, denn das Material muss sofort gekühlt werden. Die so herausgeschnittenen Probenteile werden dann auf ihre mechanischen Eigenschaf- ten hin überprüft: „Bevor unser Stahlprodukt zum Kunden geht, testen wir, ob es unseren Quali- tätsanspruch erfüllt: Wir lassen große physikalische Kräfte auf den Werkstoff durch Ziehen, Stre- cken oder Zerschlagen einwirken. Über unsere IT-Systeme können wir genau sehen, was der Stahl aushält“, so Ulrich Thanscheidt, leitender Ingenieur bei einem gro- ßen deutschen Stahlkonzern. Rund 25 000 Proben bearbeitet das Team der Qualitätsüberüber- prüfung auf diese Weise mo- natlich. Der vollautomatisierte Plasmaschneider liefert die Tei- le schnell und auch bei höheren Blechdicken exakt angefertigt in doppelter Ausfertigung: eine für die Tests nach Vorgaben des Kunden und eine für den Ver- bleib bei den Stahlexperten des Unternehmens. Dank der indivi- duellen Kennung einer jeden Pro- be sind Verwechslungen bei den Qualitätstests ausgeschlossen. Die Daten, die beim Schneid- und Testvorgang gesammelt werden, werden auch für die Stahlfor- schung verwendet, um Werkstof- fe weiterzuentwickeln. Beim Plasmaschneiden wird ein elektrischer Lichtbogen zwischen einer Elektrode und dem Blech- stück erzeugt. Die Elektrode wird mit Gas umspült. Der Lichtbogen ionisiert das Gas, das Plasma ent- steht. Plasma ist heiß genug, um Metall zu schmelzen, und das Gas bewegt sich schnell genug, um das geschmolzene Metall aus dem Schnitt herauszublasen. Plasmaschneider können höhere Schneidgeschwindigkeiten errei- chen als Laserschneider. 30000 Grad heiß: Mit dieser hohen Tempera- tur wird Stahl bearbei- tet, unter anderem zur Qualitätskontrolle. Der vollautomatisierte Plas- mabrenner schneidet unter Wasser. Foto: thyssenkrupp Hapro Technik, der Spezia- list für Produkte rund ums Wasserstrahlschneiden, präsentiert nun mit Hapro Technik Plus eine neue Pro- dukt-Generation, die durch Einsparung und Wirksamkeit besticht! MIT HAPRO TECHNIK PLUS ZU EFFIZIENZ UND NACHHALTIGKEIT. Hapro Technik Ges.m.b.H. A-4720 Kallham, Parzleithen 8 Tel. +43 (0) 7733 / 8026, Fax +43 (0) 7733 / 7193 office@haprotechnik.com, www.haprotechnik.com – Standzeiten erhöhen – Energie sparen – Ressourcen schonen • Herstellerunabhängig und autark, daher • einfache Integration in bestehende Systeme • Extrem wartungsarm • Kein Schmutzwasser ins Kanalsystem, dadurch • unabhängig von behördlichen Auflagen • universell einsetzbar (Kläranlagen, Industrieabwasserreinigung, etc.). Kostenersparnis durch Einsparung von Frisch- und Abwasser Betriebssicherheit durch robusten Aufbau Schnelle Amortisation durch moderate Verbrauchskosten Wir informieren Sie gerne. Ressourcenschonende Schneidwasseraufberei- tung ohne Chemie. Recycling System HTRS X Ressourcenschonend X Einfache Integration X Leichte Bedienung BESUCHEN SIE UNS in Halle 5, Stand 5209.