METAV 2018

•••8••• Messewelten Integrated Lightweight Plaza to premiere Lightweight construction will play a prominent role throughout every section of Hannover Messe 2018 (23 to 27 April, 2018), but the Industrial Supply show in Hall 5 will serve as the primary showcase for this hot topic. Here, solution-seekers can head for the Integrated Lightweight Plaza. The Integrated Lightweight Plaza is a newmarketplace for lightweight ma- terials, processes and solutions across the entire industrial spectrum. The Plaza will feature a Speakers’ Corner and a central presentation area. 14 national as- sociations and organizations are contrib- uting their expertise to the Integrated Lightweight Plaza, among them Com- posites Germany and the Fraunhofer Lightweight Design Alliance. Neue Fachmesse CastForge vor Debüt Mit dem Fokus auf Guss- und Schmiedeteile und deren Bear- beitung geht die neue Stuttgar- ter Fachmesse CastForge erst- mals vom 5. bis 7. Juni 2018 an den Start. Gezeigt werden Pro- dukte aus Maschinen- und Anla- genbau, Fahrzeug- und Antriebs- t e c h n i k , B a uma s c h i n e n - , Pumpen- und Hydraulik-, aber auch aus der Zulieferindustrie. CastForge bietet Herstellern erst- mals die Möglichkeit, ihr Leis- tungsspektrum aus Stahl-, Grau-, Sphäro- sowie Nichteisen-Guss- und Schmiedeteilen einem brei- ten Publikum zu präsentieren. Abgerundet werde das Informa- tionsangebot für die Besucher der CastForge durch weitere, parallel stattfindende Branchen- messen: die Global Automotive Components and Suppliers Expo, die Engine Expo, die Automotive Interiors Expo, die Automotive Testing Expo, die Surface Tech- nology Germany und die LASYS – Internationale Fachmesse für Laser-Materialbearbeitung, heißt es in Stuttgart. Die CastForge findet erstmals vom 5. bis 7. Juni 2018 in Stutt- gart statt. Foto: Messe Stuttgart Impressum METAV 2018 Verlag: CONNEX Print & Multimedia AG Große Packhofstraße 27/28 30159 Hannover Telefon: +49 511 830936 Telefax: +49 511 56364608 E-Mail: connex@die-messe.de Internet: www.die-messe.de Auflage IVW-geprüft. Auflagengruppe: J Redaktion: Martin Braun Verantwortlich für den Anzeigenteil: Tina Wedekind Druck: Rheinisch-Bergische Druckerei GmbH, 40196 Düsseldorf MESSEJOURNAL DIE MESSE Anzeige BIMATEC SORALUCE: DIE INTELLIGENTE MASCHINE BIMATEC SORALUCE ist eines der führenden Unternehmen in der Fräs-, Dreh- und Bohrmaschinen- technologie. Mit über 25 Jahren Erfahrung und dem Know-how von über 1.200 installierten Maschinen sind wir Ihr zuverlässiger Partner in der Zerspanungstechnik von mit- telgroßen bis großen Werkstücken. Die intelligente SORALUCE Maschi- ne unterstützt unsere Kunden und ins- besondere den Maschinenbediener. Neue Technologien wie VISUP 3D und DAS +® ersetzen die Erfahrung von langjährigen Mitarbeitern und geben jungen und unerfahrenen Bedienern die Möglichkeit gleiche Qualität in einer noch schnelleren Bearbeitungszeit her- zustellen. Ergebnis: Höchste Effizienz! Erleben Sie die Faszination SORALUCE Technologien live in Halle 15 Stand A37. VISUP 3D – Minimaler Zeitaufwand beim Ausrichten großer Werkstücke Die Bearbeitung von großen Werkstü- cken (Volumen größer als 1m 3 ) erfor- dert lange, zeitintensive Ausrichtungs- vorgänge in der Maschine. Oft genug dauert das Ausrichten länger als die eigentliche Bearbeitung. SORALUCE hat eine patentierte Soft- ware (VISUP 3D) entwickelt, die eine schnellere und sicherere Vermessung von Rohteilen ermöglicht. Das Fotogrammetriesystem ermöglicht eine schnelle, zuverlässige und einfa- che Ausrichtung mit einer Abweichung von nur 0,1mm/m. VISUP 3D ist autark und kann außer- halb der Maschine eingesetzt werden. Das System wurde bereits mit großem Erfolg in der Praxis getestet. Dabei wurden eindrucksvolle quantitative und qualitative Ergebnisse bei den fol- genden entscheidenden Punkten erzielt: • Reduzierung der Zeiten für Vermes- sungs-, Best-Fit- und Ausrichtungs- vorgänge von bis zu 70% • Erhöhte Maschinenverfügbarkeit und Produktivität dank der Verlagerung von Rüstvorgängen wie Vermessun- gen, Anpassungen und Korrekturen in einen Bereich außerhalb der Ma- schine • Die Benutzerfreundlichkeit bietet unerfahrenen Maschinenbedienern Zugang zu diesen Verfahren • Standardisierung der Ausrichtungs- prozesse in der Maschine • Garantierte Qualität durch die digi- tale Aufzeichnung des gesamten Pro- zesses und dadurch mögliche Rück- verfolgbarkeit SORALUCE DAS +® DAS ® „Dynamics Active Stabili- zer“ System erhöht die dynamische Steifigkeit der Maschine und erzielt eine höhere Zerspanleistung um bis zu 300 %. DAS ® reduziert den klas- sischen Effekt des Ratterns während der Bearbeitung. DAS +® „Dynamics Active Stabilizer“ DAS +® System erkennt die Frequenzen von Schwingungen während des Bear- beitungsprozesses und erzeugt in Echt- zeit über eingebaute Aktoren im Frässchieber Gegenfrequenzen. Somit werden Vibrationen zuverlässig und garantiert bereits im Ansatz eliminiert. Als Weiterentwicklung des DAS ® Sys- tems enthält DAS +® neue zusätzliche Funktionen: • Neue Benutzeroberfläche zur Steu- erung der Entwicklung des Bearbei- tungsprozesses • Erweiterte Überwachung des Schwin- gungsniveaus • Erkennt unterschiedliche Arten von Schwingungen und Rattern • Zusätzliche neue Funktionen, um ein Rattern zu vermeiden: – Optimiert selbstständig die Spin- deldrehzahl und den Vorschub – Gleichmäßige Oszillation der Spin- del während der Bearbeitung SORALUCE Digital – Einstieg in die digitale Welt einfach gemacht Ihr vernetztes Leben kann so faszinie- rend einfach sein. Sensoren und Steu- erungsinformationen liefern Daten als Grundlage für intelligente Auswertun- gen und Optimierungen. SORALUCE bietet Ihnen eine praxisbezogene digi- tale Welt. Gleichzeitig werden Spindellaufzeiten, Position von Vorschub- und Spindelpo- tenziometer sowie die Differenz zwi- schen programmiertem und tatsäch- lichem Vorschub erfasst, gespeichert analysiert und ausgewertet. Das neue digitale Leitbild in der Fer- tigung vereinfacht das Zusammenspiel zwischen Maschinen, Bediener und Be- arbeitungsprozess. SORALUCE Digital steigert die Betriebseffizienz. Die Ma- schinen werden mit der SORALUCE Cloud verbunden. Dadurch wird ein reibungsloser Informationsfluss in der Produktion ermöglicht und die Produk- tivität der Maschinen maximiert. Zur Datensicherheit bietet SORALUCE ein eigenes Cloud System. SORALUCE Digital SORALUCE Digital besteht aus vier Kernkonzepten: Data System, Weiter- entwicklung HMI, Intelligente Techno- logien und Steuerung. Vorteile: • Echtzeit-Informationen über den Status der Maschine und relevante Informationen über den laufenden Bearbeitungsprozess • Umfangreiches Reporting zum ak- tuellen Maschinenbetrieb und Ferti- gungsprozess mit Langzeitanalysen zur Optimierung des Bearbeitungs- prozesses und Energieverbrauchs • Monitoring von Maschinenkompo- nenten über Sensoren und Auswer- tung der Sensordaten mit eigens entwickelten Algorithmen für eine präzise Diagnose des Fertigungs- prozesses und der Maschine (Smart Machine) • Wartungsmanager, Schnittdatenrech- ner, Alarmmodul • Erweiterte HEIDENHAIN HMI Funktion mit zusätzlichen Softkeys, Diagnosemasken, Herstellerzyklen und SORALUCE Apps • Einfache Vernetzung via Ethernet • Schnittstelle und Einbindung zu MES, ERP oder anderen Produkti- onsleitsystemen • Anzeige des Maschinenstatus auf jedem internetfähigen Endgerät wie PCs, Smartphones oder Tablets • 100% Datensicherheit durch eigenes Cloud System Automation – von der Standardma- schine zur Automation Im Bereich der Automation bietet SORALUCE, von der einzelnen Ma- schine mit einfacher Palettierung bis hin zu einer flexiblen Fertigungslinie, die aus mehreren Maschinen mit einer zen- tralen Werkstück- und Werkzeugzufuhr besteht, alles an. Diese werden dann von PC-Leitrechnern mit einer komplexen Management Software verwaltet. SORALUCE hat eine maßgeschneider- te Software entwickelt, um die Ferti- gungslinien anhand von Auftragslisten zu steuern. Alle Elemente, aus denen sich die Fertigungszelle zusammen- setzt: Maschinen, Werkstücke, Palet- ten, Werkzeuge, CNC-Programme etc. werden mithilfe dieser Software integ- riert und eine einfache Bedienung er- möglicht. Vorteile bei der Bearbeitung: • Mannlose Fertigung durch hohen Au- tomatisierungsgrad • Reduzierung der Spannzeiten • Komplettbearbeitung der Werkstücke • Weniger manuelle Eingriffe in den Fertigungsprozess Kundenspezifisches Palettiersystem