METAV 2018

•••6••• Innovationen Exciting new technique US scientists 3-D print high-strength aluminium Additive manufacturing of metals typically begins with alloy powders that are applied in thin layers and heated with a laser or other direct heat source to melt and solidify the layers. Normally, if high-strength unweldable aluminium alloys such as Al7075 or AL6061 are used, the resulting parts suffer severe hot cracking – a condition that renders a metal part able to be pulled apart like a flaky biscuit. HRL’s nanoparticle functionalization technique solves this problem by decorating high-strength unweldable alloy powders with specially selected nanoparticles. The nanoparticle-functionalized powder is fed into a 3D printer, which layers the pow- der and laser-fuses each layer to construct a three-dimensional object. During melting and solidification, the nanoparticles act as nucleation sites for the desired alloy micro- structure, preventing hot cracking and al- lowing for retention of full alloy strength in the manufactured part. Because melting and solidification in additive manufacturing is analogous to welding, HRL’s nanoparticle functionalization can also be used to make unweldable alloys weldable. This technique is also scalable and employs low cost ma- terials. Conventional alloy powders and na- noparticles produce printer feedstock with nanoparticles distributed uniformly on the surface of the powder grains. To find the correct nanoparticles, in this case zirconi- um-based nanoparticles, the HRL team en- listed an industry partner to help them sort through the myriad possible particles to find the one with the properties they needed. The nanoparticle-functionalized pow- der is fed into a 3-D printer, which lay- ers the powder and laser-fuses each layer to construct a three-dimensional object. Photo: B. Ferguson / HRL Laboratories Neue Legierung für sicheren Stahl-Druck Das Drucken von Hochleistungs- Stahl-Komponenten ist einen gro- ßen Schritt näher gerückt. Einem Forscher der Universität Kassel ist es erstmals gelungen, mittels ad- ditiver Fertigung eine Stahl-Legie- rung zu verarbeiten, die eine au- ßergewöhnlich hohe Schadens- toleranz aufweist und somit zu- künftige gedruckte Produkte si- cherer und zuverlässiger macht. Zur Entwicklung ihres neuen Ma- terials gingen die Forscher einen neuen Weg: Sie verwenden als Ba- sis eine sogenannte TRIP-Stahl- Legierung, die aufgrund besonde- rer Verformungsmechanismen exzellente Standhaftigkeit zeigt. Die im Elektronenstrahl-Druck- Verfahren zur Verfügung stehen- de Wärme setzten sie dabei so geschickt ein, dass die bisher oft problematische Unberechenbar- keit der Werkstoffeigenschaften vermieden wird. BIMATEC SORALUCE Zerspanungstechnologie GmbH www.bimatec.de Halle: 15 • Stand: A37 IBT Ingenieurbüro Thiermann GmbH www.ibt-gmbh.de Halle: 14 • Stand: C03 JUARISTI BORING & MILLING MACHINES SLU www.juaristi.com Halle: 15 • Stand: D23 Schiess GmbH www.schiess.de Halle: 16 • Stand: F87 Tornos Technologies Deutschland GmbH www.tornos.com Halle: 17 • Stand: A05 Nichtaussteller Karl Diederichs KG www.dirostahl.de Messetelegramm Anzeige Continued from page 1 Halle 15 Stand A37